做座双元助留剂的比较下

双元助留剂的比较（下）

表2 助留剂的助滤效果比较

面 层衬 层芯 层底 层微粒助留剂

来浆游离度 CSF

上纸浆游离度 CSF

游离度提高比率 %

双聚合物助留剂

来浆游离度 CSF

上纸浆游离度 CSF

游离度提高比率 %

115

129

112

119

102

86

208

290

139

236

235

100

202

230

114

209

289

138

114

175

154

129

115

89 在此之前该公司曾经在该纸机上使用双聚合物助留剂，而在另一台纸机上使用微粒助留剂。这两台纸机具有相同的部形7.请详阅说明书后式，使用来自同一制浆系统的纸浆，所生产的纸板品种和除助留剂以外的其它湿部添加剂均相同。使用微粒助留剂的底层平均保留率为87.5%，保留率波动率为5.1%；而使用双你肯定不知道聚合物助留剂的底层保留率仅为78.3%，保留率波动率则为10.7%，这也证明了微粒助留剂在保持良好匀度和助留方面的双重效果。

3.2 助滤效果

纸浆的滤水性能以加拿大游离度表示。如表2所示，在保持良好匀度的情况下，使用微粒助留剂可以产生更好的助滤效果。

3.3 纸机车速

受干燥部干燥能力限制，纸机的车速取决于纸板中水分去除的难易程度。微粒助留剂具有较高的部助滤作用，皂土粒子与纸浆絮团之间的作用是属于近程作用的电荷吸引，所生成的絮团密实，含水量低，纸页的结构开放，在干燥部容易被干燥，有利于纸机在较高车速下运行（表3）。

表3 纸机车速的比较

纸板定量 g/m纸机车速 m/min

微粒助留剂

双聚合物助留剂

169

172

178

167

154

148

133

125

115

112 3.4 纸板物理性能

使用双聚合物或微粒助留剂期间，生产始终保持正常，纸板的物理性能都在质量控制标准范围之内。以350g/m2品种为例，两种助留剂对纸板质量的影响基本相同（表4）。

表4 纸板物理性能的比较

物理性能微粒助留剂双聚合物助留剂水分 %

白度 %

粗糙度 μm

光泽度 %

挺度 纵向 g·cm

横向 g·cm

Cobb值 面层 gsm

底层 gsm

K N %

层间结合强度

6.5

81.7

2.04

34.9

303

110

32

402

13.0

136.9

81.9

1.67

33.7

304

116

40

407

12.5

13 3.5 使用成本

双聚合物助留剂和微粒助留剂的平均用量见表5。按产品的售价计，微粒助留剂的投入成本比双聚合物助留剂低约15%。

表5 助留剂的用量

助留剂吨纸用量kg微粒助留剂

阳离子聚丙烯酰胺

改性皂土

双聚合物助留剂

聚胺

阴离子聚丙烯酰胺

0.8

4.3

2.7

0.7 4 结 论

4.1 目前国内使用微粒助留剂最多的纸种是文化用纸，这主要与生产文化用纸使用漂白兰州大学化学浆、采用中性施胶以及成纸灰分较高有关。本文所述的应用结果表明，微粒助留剂在纸板中同样具有优良的效果。

4.2 微粒助留剂和双聚合物助留剂具有不同的作用机理。微粒助留剂在提高部保留率的同时，对成纸匀度的影响较小，因此可以更好地发挥助留效果。

4.3 本文中的微粒助留剂均为固体产品，皂土来源于自然界，所以达到相同的效果时，微粒助留剂的使用成本比双聚合物助留剂更低。